铝压铸模具是冲压生产必不可少的工艺装备，是技术密集型产品。冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。铝合金铸造零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放。一种在铸态具有高延伸率的用

零部件的应用，将大大减轻整车质量，并在提高汽车动力性能的同时，降低污染物的排放。但是，铝的抗承载力与钢相比存在着很大的差距，且由于目前生产技术的局限，导致成本高居不下，从而限制了其在汽车上的应用。铝合金压铸的缺陷特征,产生原因,防止方法：名

在退火过程中固溶体发生分解,相质点发生聚集，可以消除铸件的内应力，稳定铸件尺寸，减少变形，增大铸件的塑性。退火处理将铝合金铸件加热到较高的温度，一般约为300℃左右，保温一定的时间后，随炉冷却到室温的工艺称为退火。时效处理将固溶

铝压铸件的力学性能以及抗拉强度，在进行制作时其材料的断裂的时候大抗力，在一定程度上其伸长率，是材料脆性和塑性的衡量指标，硬度，是材料表面对硬物压入或摩擦所引起的塑性变形的抗力。铝压铸加工的工作温度、湿度以及工件接触的介质和气密性要求，整个产

压铸合金和工业铝型材加工方法相比，使用设备均不同，它的原材料以铝锭（纯度92%左右）和合金材料，经熔炉融化，进入压铸机中模具成型。压铸铝产品形状可设计成像玩具那样，造型各异，方便各种方向连接，另外，它硬度强度较高，同时可以与锌混合成锌铝合金

在于20世纪90年代以后，中国的压铸工业取得了令人惊叹的发展，已发展为一个新兴产业。铝合金压铸工艺已成为汽车用铝合金成形工艺中应用广泛的工艺之一，在各种汽车成型工艺方法中占49%。现在中国的压铸加工件的产品的种类是多元化的。包括汽车、摩托车