对于环境方面的要求：大型车床加工设备的位置应远离地震震源，避免阳光直射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如果大型数控车床的加工设备附近有震源，应在设备周围设置防振沟，否则会影响设备的加工精度和稳定性，电子元器件接触不良而失效，影响加工设

通常来讲，数控车床加工零件，数控加工配备有刀库，并能主动更换刀具，多工序加工工件的数控机床。工件夹紧一次后，数控系统可以控制机床根据不同的工艺主动选择和更换刀具，主动改变机床的主轴转速和进给速度、刀具相对于工件的运动轨迹等辅助功能，从而依次

数控系统完成许多信息的存储和处理，并将信息处理结果以控制信号的形式传递给后续的伺服电机。这些控制信号的工作效果取决于两个核心技术：一是曲线曲面的插补运算，二是机床的多轴运动控制。对于一般的霸州数控车床，往往包括人机控制界面、数控系统、伺服驱

数控车床在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各方面因素，想方设法地提高数控车床的生产效率，才能使数控车床的生产能力得到充分的发挥。为了提高数控车床的生产效率，首先必须认真分析数控车床加工的零件，弄清零件的材料、结构特点和形位公差

数控车床加工用得较为广泛的有下列三种；即平面导轨、直线滚动导轨和循环滚柱与平面导轨的组合所构成的滚动体导轨。直线导轨：新的导轨系统使机床可获得快速进给速度，在主轴转速相同的情况下，快速进给是直线导轨的特点。直线导轨与平面导轨一样，有两个基本

数控车床适用于所加工的零件频繁更换的场合，亦即适合单件，小批量产品的生产及新产品的开发，从而缩短了生产准备周期，节省了大量工艺装备的费用。数控车床加工零件，主要取决于加工程序，它与普通车床不同，不必数控车床制造，更换许多模具、夹具，不需要经