下面为您介绍压铸零件可以在几秒钟内生产出来。该工艺生产的产品精度高，表面光洁度高，适用于生产形状复杂、壁薄的精密零件。压铸加工主要有四个步骤，即开模、压铸、后加工和检验。开模是设计制造模具，需要根据模具的规格、尺寸、材料、使用环境、材料等综

优点：可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。生产效率高。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固迅速，压铸作业循环速度快。在各种铸造工艺中，压铸方法生

在导热率方面：压铸铝的一般情况传导率约80——90W/M.K，而车铝热传导率约180—190W/M.K。成本：压铸件与车铝的成本是相对而言的，都是按重量和机加工计算的。根据实时的材料价格和人工计算成本。相对而言，压铸铝的成本要高一些，不过具

铝压铸件是一种压力铸造的零件，是使用装好铸件模具的压力铸造机械压铸机，将加热为液态的铝或铝合金浇入压铸机的入料口，经压铸机压铸，铸造出模具限制的形状和尺寸的铝零件或铝合金零件，这样的零件通常就被叫做铝压铸件。由于金属铝及铝合金具有流动性和可

压铸加工是一种利用高压强制将金属熔液压入形状复杂的金属模内的一种精密铸造法。在1964年，日本压铸协会对于压铸定义为“在高温将熔化合金压入精密铸模，在短时间内大量生产高精度而铸面优良的铸造方式”。美国称压铸为DieCasting，英国则称

铝压铸加工产生缩孔和缩松缺陷的原因，是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有：铝压铸加工结构要设计合理