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铝压铸加工产生缩孔和缩松缺陷的原因，是由于金属的液态收缩和凝固收缩大于固态收缩造成的。当进行顺序凝固时，在后凝固的地方得不到液态金属的补充，就会形成孔洞。孔洞大而集中的称为缩孔，细小而分散的则称为缩松。其防止方法有：
铝压铸加工结构要设计合理，厚薄均匀，以减小热节。厚薄不均匀的铝压铸、要把厚的部分放在上面高的地方，以便加冒口。
对铝压铸可以适当增加孕育量。正确选择浇注位置和浇注系统，以造成同时凝固或顺序凝固。砂型紧实度要适合。
保障加工顺序凝固，把缩孔和缩松引到冒口里去。为此须正确选择浇注时铝压铸加工的位置；在铸型各部分采用导热系数不同的材料，放置冷铁，以控制其各部分的冷却速度，造成向冒口方向顺序凝固的条件。
增加冒口的补缩作用。在适当的地方放置尺寸够大和数量够的冒口，保障有够的液体金属，对铝压铸就近补缩。
选择和控制金属液的成分，尽可能减少液态金属的收缩。
正确地选择浇注温度和浇注速度，在不增加其它缺陷的前提下，可适当减小浇注温度和浇注速度。
铝压铸件的主要优点：
铝合金的密度，要小于铸铁、铸钢等，但是在强度和耐腐蚀性上，则要高出很多。所以在承受同等的载荷重量下，使用铝压铸件是可以大大减少结构重量的。
对于铝合金这种材料表面而言，其在表面光泽度上是较好的，而且在铸造性能上也表现不错。
铝压铸件的外形上美观且质量轻，在进行操作的过程中能够方便进行运输等，用在汽车中也是优点。
