工件尺寸准确，表面光洁度差问题因素：数控刀片刀尖损坏，不锋利；数控车床共振，放置不平衡；数控车床有爬行情况；处理操作时出错。解决方法：数控刀片损坏，重新磨刀或选择更好的数控刀片；数控车床加工产生共振或放置不平衡，需要调整水平面，保持平衡；机

一，编程技巧由于我们的工厂对加工产品的精度有很高的要求，因此在编程时需要考虑的事项有：1.零件加工顺序：先钻孔，然后再打平头（这是为了防止钻孔时收缩）；先进行粗车削，然后再进行精车削（这是为了确保零件的精度）；首先以大公差和小公差进行加工（

目前，常用的加工方法包括数控电脑锣加工、大型数控车床加工、大型数控龙门铣加工、大型镗床加工、大型磨床加工、大型刨床加工等。由于加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，表面复杂，难以用常规方法加工，大型数控车床加工已成为加工趋势的风向标。随着大

在实际生产过程中，我们会发现同一台数控车床由不同的人员操作，在同一工作时间内生产效率相差很大。许多数控车床不能充分体现其加工能力，不能发挥其优异的作用。在使用过程中，只有充分考虑影响数控车床生产效率的各种因素，努力提高数控车床的生产效率，才

立式数控车床加工中心电气控制部分：定期检查连接机床的外部三相电源电压是否正常；检查电气元件是否连接良好；用射线管显示诊断图像，检查各种开关是否有效。检查所有继电器和接触器是否工作正常，触点是否完好。热继电器和电弧抑制器等保护元件是否有效；检

掌握机床各部分的功能和用途，如简单气动系统的原理和功能，简单液压系统的工作原理和功能；此外，还需要掌握机床辅助单元的工作原理和功能，如刀库、冷却单元、稳压器、电气柜冷却器等单元的工作原理、功能和使用方法，以及机床各安全门锁的工作原理、功能和