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一般来讲，车床加工是一个高质量的工艺过程。在单件生产和小批量生产中，使用数控车床加工复杂形状零件，不仅提高了劳动生产率和加工质量，而且缩短了生产准备周期，降低了对工人技术熟练程度的要求。因此，在单件小批量生产中实现技术创新和技术革命已成为一个重要的发展方向。
车床加工是一种利用数字信息控制零件和刀具位移的高精度、高效率的自动化机床。它是解决航天产品品种多、批量小、形状复杂、精度高、效率高、自动化加工的有效途径。数控车床加工是精密五金零件的高科技加工方法。可加工各种类型的材料，如316、304不锈钢、碳钢、合金钢、铝合金、锌合金、钛合金、铜、铁、塑料、亚克力、聚甲醛、UHWM等原材料，可加工成结构复杂的方形和圆形部件。
车床加工具有自动加工、加工速度快、复杂零件一次加工成型、加工精度准确可靠、自动送料、材料完成后自动停机、生产效率高的优点。经过加载和调整后，车床可以按照一定的程序自动完成工作循环，重复加工一批工件。能自动完成除装卸工件以外的工作循环的车床称为半自动车床。
自动车床可以减轻工人的劳动强度，缩短辅助时间，并且一个人可以观察多台机床，从而提高生产率。以凸轮和挡块为控制元件的自动车床稳定可靠，仍占自动车床的大多数。但是，当工件更换时，凸轮需要重新设计和制造，并且需要更多的时间来调整机床，所以它只适合大规模生产。
在车床加工过程中，工件绕固定轴旋转，每个表面都有相同的旋转轴，因此很容易保证加工表面之间的同轴度要求。除了间歇外观，车床加工过程通常是连续的，不像铣削和刨削。在进给过程中，刀具齿被多次切割，导致冲击。车床加工主要用于加工有色金属零件。一些有色金属零件由于硬度低、塑性好，用其它车床加工方法很难获得光滑的外观。车床易于加工和安装工具。车刀是简单的工具。制造、刃磨和安装方便，有利于根据具体的车床加工要求采用合理的角度。
