车床加工中操作员导致的撞机如何处理？

 首先在车床加工过程中操作员导致的撞击主要有以下几个原因：

1. 首先一点是由于深度的Z轴对刀错误，这个问题会导致这种现象的发生；

2. 然后另一点主要是由于分中碰数跟操作的错误才会导致这个问题的产生；

3. 第三点应该是刀用错了；

4. 第四点主要是程序出错了；

5. 第五点主要是手动操作的时候手轮摇错了方向；

6. 然后可能是由于手动快速进给的时候按错了方向；

那么针对以上问题在车床加工中该如何避免呢：

1. 首先针对于Z轴对刀错误的问题在加工时一定要注意对刀的位置；

2. 分中碰数跟操作完成之后一定要进行反复检查；

3. 在装夹刀具的过程中要反复跟程序单和程序对照检查之后再进行装载；

4. 在车床加工操作过程中程序要一条条地按照顺序来走；

5. 在车床加工中手动操作的时候，操作员要自己加强机床的操作熟练程度；

6. 在手动快速移动的时候，可以先将Z轴升高到零件上面再进行移动

车床加工工件遭到外面因素的影响，机械零件在加工过程中会呈现一系列的变形情况，为了处理这些不同的变形情况，咱们有必要要进行不同加工方法的使用，经过对外力作用的合理应对。进行零件弹性变形的杰出操控，在施工规划进程中，需求进行合理办法的使用，进行专业性东西的使用，确保机械变形的削减，提高机械零部件的全体抗干扰能力，做好机械零件的热处理作，针对其后续变形情况，展开有用性的处理。

机械零部件在毛坯机械零部件的加工进程中，为了提高其产品质量，机加工工件有必要进行内部零部件参与能力的尽量降低，确保车床加工的顺利完成。机械零部件加工完毕后，需求做好机械零件的自然化弯曲程度操控作业，进行合理办法的使用，完成零部件的加工及修正。

经过对热处理办法的使用，完成机械零件刚性的添加，确保机械变形程度的有用操控，防止呈现零件变形过大的情况。

车床由床身、床头箱、尾座、刀架、中心架等部件组成，床头箱和尾座分别安装在床身的左、右端，尾座可沿床身导轨运动或者固定，用以满足不同长度的工件需要。 主传动由一交流异步电动机驱动，经过机械变速使主轴获得到12级转速，进给系统由由主轴通过光杠经过机械变速使刀架纵、横向各获得到12级进给量。

车床是能对轴、盘、环等多种类型工件进行多种工序加工的卧式车床，常用于加工工件的内外回转表面、端面和各种内外螺纹，采用相应的刀具和附件，还可进行钻孔、扩孔、攻丝和滚花等。普通车床是车床中应用广泛的一种，约占车床类总数的65%，因其主轴以水平方式放置故称为卧式车床.