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车床加工铝料如何确保尺寸的准确度?

2021-03-09

不可抗力因素:

数控车床本身的稳定性。如果不是新的数控车床或者数控车床经过大量的生产加工而没有调整,就会有数控车床本身造成的规格偏差。导致数控车床本身偏差的因素很多:

机械设备层面:

交流伺服电机与滚珠丝杠中间松脱。

滚珠丝杆滚动轴承或螺帽损坏。

滚珠丝杠与螺帽中间润化不够。

可防止要素:

制作工艺:我觉得绝大多数的具体生产加工偏差全是由制作工艺不科学造成,在确保基础制作工艺(如切削数控车床加工的“先粗后精、先面后孔、先大量后重庆小面”或是工装夹具应用中“降低夹装频次,尽可能选用组合夹具”等基础制作工艺关键点)的基本上,尽量避免铁销对压铸件导致的生产加工偏差,由于压铸件很好很软,清除的铁销非常容易使压铸件导致生产加工偏差。

车床加工铝料如何确保尺寸的准确度?

切削三要素:切削用量vc、切削速度f、钻削深度1ap与数控刀片赔偿。

这行确实是不太好详说,用简易得话而言,就是说在确保生产加工品质和数控刀片损坏的前提条件下,调节主要参数充分运用数控刀片加工性,使钻削高效率大,生产成本少。在数控铣床中,也有刀片损坏赔偿等因素。

手工制作程序编写和自动编程中的数值计算:在手工制作程序编写中,测算出現偏差都是普遍情况,但是如今绝大多数生产制造全是自动编程。


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