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编辑程序后，需要在调整工具后对零件进行测试和调试。为了防止程序错误和刀具设置错误引起机床碰撞事故，首先应进行空行程模拟处理，并在机床的坐标系中进行校准。工具向右移动零件总长度的2-3倍；然后开始模拟处理。模拟处理完成后，确认程序和工具设置正确，然后开始处理零件。在对头一部分进行处理后，首先要进行自检以确认合格，然后进行专职检查和检查，在确认专职检查合格之后，这意味着调试已结束。
零件的精加工
一部分试切完成后，零件将被批量生产，但是头一件零件的鉴定并不意味着将对整批零件进行鉴定，因为在数控车床加工过程中，工具会因磨损而磨损。不同的加工材料。如果工具较软，则工具磨损小，加工材料坚硬，并且工具磨损很快。因此，在加工过程中，有必要经常检查以增加和减少刀具补偿值，以确保零件合格。
以零件为例，加工材料为K414，总加工长度为180mm。由于材料非常坚硬，因此工具在加工过程中会很快磨损。从起点到终点，工具磨损会产生10-20mm的轻微程度。因此，我们必须在程序中人为地添加10-20mm的微小角度，以确保零件合格。
简而言之，加工的基本原理是：首先进行粗加工，去除工件上多余的材料，然后再进行精加工；避免在加工过程中振动；避免在工件加工过程中发生热变性。过多的负载会引起振动，原因很多。大;这可能是机床和工件的共振，或者是机床的刚性不足，或者是由于刀具钝化引起的。我们可以通过以下方法减少振动：减小横向进给和加工深度，并检查工件是否被牢固夹紧，增加工具的速度，并降低速度以减少共振。另外，检查是否有必要更换新工具。
