关于数控车床加工定位基准的选择

2020-06-15

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为您介绍关于数控车床加工定位基准的选择

在工艺规程设计中，正确选择定位基准，对保证零件加工要求、合理安排加工顺序有着至关重要的影响。

定位基准有精基准与粗基准之分，用毛坯上未经加工的表面作为定位基准，这种定位基准称为粗基准。用加工过的表面作定位基准，这种定位基准成为精基准。

在选择定位基准时往往先根据零件的加工要求选择精基准，由工艺路线向前反推，考虑选用哪一组表面作为粗基准才能把精基准加工出来。

（1）精基准的选择原则

选择精基准一般应遵循以下几项原则：

①基准重合原则：应尽可能选择被加工表面的设计基准作为精基准，这样可以避免由于基准不重合引起的定位误差。

②统一基准原则：应尽可能选择用同一组精基准加工工件上尽可能多的表面，以保证各加工表面之间的相对位置精度。

关于数控车床加工定位基准的选择

③互为基准原则：当工件上两个加工表面之间的位置精度要求比较高时，可以采用两个加工表面互为基准反复加工的方法。

④自为基准原则：一些表面的精加工工序，要求加工余量小而均匀，常以加工表面自身作为精基准。

（2）粗基准的选择原则

①合理分配加工余量的原则：从保证重要表面加工余量均匀考虑，应选择重要表面作粗基准。

②便于装夹的原则：为使工件定位稳定，夹紧可靠，要求所选用的粗基准尽可能平整、光洁，不允许有锻造飞边、铸造浇冒口切痕或其它缺陷，并有足够的支承面积。

③粗基准一般不得重复使用的原则。