数控车床加工是怎样进行生产研制的？

数控车床加工选择毛坯时，要考虑轴类零件的毛坯类型与轴结构有关，一般光轴或直径相差不大的阶梯轴可用热轧或冷拔的圆棒料；直径相差较大或比较重要的轴，大多采用锻件；少数复杂的大型轴，也有采用铸钢的。

工艺设计是数控加工的前期工艺准备工作，而且在预先所编制的程序中体现，并由机床自动实现。这样一来，工艺设计是否合理、先进、准确、周密，不但影响编程的工作量，还将大地影响加工质量、加工效率和设备的安全运行。学生进行工艺设计时，由于缺乏生产经验往往感到工艺设计无从着手。下面就以数控车削为例，浅谈加工工艺的设计。

一、分析被加工零件，选择毛坯车削加工的特点就是工件旋转做主运动，车刀做进给运动。数控车削适合加工形状比较复杂的轴类零件和由复杂曲线回转形成的模具内型腔，并且零件上较表面，常常要通过粗加工、半精加工和精加工的方法逐步达到。

进行工艺设计首先要分析零件图样，它包括工件轮廓的几何形状、尺寸、形位公差要求、表面粗糙度要求、毛坯、材料与热处理要求以及件数要求的分析。这些都是制定合理工艺方案考虑的，也直接影响到零件加工程序的编制和加工的结果。

二、设计工艺过程工艺过程的设计主要包括工艺过程的划分、选择定位基准、选择零件表面的加工方法和安排加工顺序等。

常见的几种数控加工工序划分的方法有：a）按安装次数划分工序，也就是每一次装夹作为一道工序，此方法加工内容不多的零件。专用数控机床和加工常用此方法。

b）按加工部位划分工序，即按零件结构特点划分成几个加工部分，每一部分作为一道工序。

c）按所用刀具划分工序，刀具集中分序法就是按所用刀具划分工序，即用同一把刀具或同一类刀具加工完成零件上所有需要加工的部位，以达到节省时间、提高率的目的。

d）按粗精加工划分工序，此方法比较适合于易变形或精度要求较高的零件。合理划分工序后，就要安排每道工序的加工顺序了，总的原则是：a）上道工序的加工不能影响下道工序的定位和夹紧。

b）先进行内腔的加工后进行外型的加工。

c）同一定位装夹方式或同一把刀具的工序，相邻连接完成，这样可以避免因重复定位而造成的误差和减少换刀等辅助时间。