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您知道数控车床工艺设计的难点在哪些地方吗？下面让数控车床加工厂来带您了解一下吧。
工序设计中难点在于确定走刀路线和合理选择切削用量。车削加工中一般要经过循环切除余量、粗加工和精加工三道工序，应根据毛坯类型和工件形状确定循环切除余量的方式，以达到减少循环走刀次数、提高加工效率的目的。
确定车削走刀路线时应把握以下几点：对于轴类零件安排走刀路线的原则是轴向走刀径向进刀，循环切除余量的循环终点在粗加工起点附近，这样可以减少走刀次数，避免不必要的空走刀。
对于盘类零件安排走刀路线的原则是径向走刀轴向进刀。
铸锻件毛坯形状与加工后零件形状相似，循环去除余量的走刀方式是刀具轨迹按工件轮廓线运动，逐渐逼近图纸尺寸，实质上是采用“零点漂移”的方式。
合理选择切削用量的原则是：粗加工时，一般以提高生产率为主，通常根据实际情况可以选择较大的背吃刀量和进给量，采用较低的切削速度；半精加工和精加工时，应在保证加工质量的前提下，兼顾切削效率、经济性和加工成本，通常选择较小的背吃刀量和进给量。在数控车床上，精加工余量小于普通车床，一般取0.2-0.5mm，精加工进给量一般取0.1-0.2mm／r。
数控车床加工工艺的设计涉及到材料、机床、刀具、夹具等整个工艺系统，还涉及零件结构、形位公差、表面质量、热处理、测量以及经济核算等诸多方面。合理的加工工艺对提高数控机床的加工效率和加工质量至关重要。
