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数控车床加工工艺的特点数控加工工艺具有以下特点：加工精度高。在数控机床上一般一次加工即可达到加工部位的精度，而不需分粗、精加工。
工件一次装夹，能完成多个部位和型面的加工，甚至完成工件的全部加工内容，特别是具有多个动力头和四轴以上的数控机床。
由于每次加工所需刀具均预调装于刀库上，因此，在数控机床上加工工件时刀具配置、安装和使用均不需中断加工过程，使加工过程连续。
由于在数控机床加工工件时用广义工序来描述其加工工艺，因此，其工件的装夹、刀具的配备、使用、加工路线的确定均有别于普通机床工件加工的情况。
由于数控加工工艺中工序的相对集中，因此，其加工工艺创成规程中的工序内容（如走刀轨迹、切削路线、切削参数、加工顺序、刀具的配置和使用顺序等）要求详细制定，且一旦制定，则不能轻易更改。
数控加工工艺的决策规则数控工艺的创成为CNC加工程序的生成准备了必要的工艺信息，而数控工艺决策规则是数控工艺创成的原理与机制，是表征数控加工工艺CAPP系统的基础。由于上述数控加工工艺的特点，决定了在创成式CAPP系统中，数控工艺决策不同于普通机床的加工工艺决策，创成式CAPP系统中数控加工工艺决策规则可归纳为下：数控机床能一次完成工件上有精度要求的加工型面、位的加工，因此，建立有关工件型面、位的加工方法链与普通机床不同。以铣削为例，如某特征，其型面、位加工方法链在普通工艺决策时要分为去余量半精铣※精铣，而在数控加工工艺决策中，广义定为数控铣，只是在设计CNC程序中分几次走刀或更换不同的刀具和切削同量。
数控机床若有多个动力头或四个以上坐标轴0寸，则工件一次装夹能完成普通机床多次装夹所能完成的加工任务。因此，在数控工艺决策时，可根据一次装夹所能完成的加工任务，确定为一道工序的内容。
