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伺服系统驱动因素：
根据数控车床的基本工作原理可知，伺服系统是通过有效驱动数控车床部件实现对各种机械零件的加工处理作业。整个工作流程为：滚珠丝杠负责对数控车床的定位工作，而伺服电机则是驱动控制滚珠丝杠，一旦滚珠丝杠传动过程出现严重误差，就会影响到数控车床的定位精度，导致零件加工质量下降。通常情况下，数控车床都是采用半闭环控制伺服进给系统控制。
影响数控车床加工精度的主要因素：
在数控车床加工精度控制作业中，相关工作人员要正确认识到影响数控车床加工精度的因素主要包括了以下两个：一个伺服系统驱动因素，另一个是车刀参数变化因素。这两个因素的出现都会导致数控车床在加工生产机械工件时产生误差，影响到数控车床加工精度的控制提升。
当加工厂操作数控车床进行机械零件加工时，其中滚珠丝杠由伺服电机控制进行反方向运转，在该过程中极有可能会发生空隙空运转问题，从而导致反向间隙误差的产生。此外，基于外力作用下，数控车床的传动和运行机构会一定程度产生弹性变形，同时由于加工部位与数控车床其他部位的受力不一致，引发弹性间隙影响到车床加工精度。
车刀参数变化因素： 机械加工厂要想加工生产出所需求的机械工件外观形状，就必须利用数控车床车刀对原始零件展开切削作业。在数控车床中车削加工的车刀存在刀尖圆弧半径和主偏角，如果工厂利用数控车床车刀对棒料类进行加工处理时，其轴线尺寸将会发生不同程度的偏差，该偏差与主偏角会呈现出反比例关系，也就是会随着主偏角的增大而减小，同時与车刀刀尖圆弧半径呈现出正比例关系。
因此，当机械加工厂操控数控车床展开零件加工时，要结合零件材料的特点，科学对车刀控制进行编程，要充分考虑到轴向尺寸的实际偏差规律，优化调整其相关位移长度。
